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液压传动行业发展概况及方向

发布日期:2018-01-23 11:30 来源:未知 点击:

一、液压传动所处行业概况
根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引(2012 年修订版)》,所处行业应为通用设备制造业(C34);根据我国国民经济行业分类(GB/T4754-2011 ),公司所属行业对应为制造业(C)中通用设备制造业(C34)中的液压和气压动力机械及元件制造(C3444) 。
液压传动是以液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。由于液压传动技术具有功率重量比大、体积小、频响高、压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动、可实现无极调速等优点,使得液压技术广泛应用于国民经济各行业的各类主机产品和技术装备。
 
1、液压传动系统基本构成
液压传动系统一般由动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件和工作介质组成。液压伺服系统主要由液压泵、驱动、电机、传感器等组成的系统,以实现对输出液体的脉动、压力等指标的精确控制。
液压泵为液压传动系统的动力元件,是液压设备的心脏。液压泵将机械能转化成容易传动的液压能,将低压液体提升为高压液体,为液压设备的各种运动提供液压动力。根据构造不同,液压泵可以分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等类别。
液压千赢游戏为液压传动系统的执行元件。液压执行元件,将液压能转换为机械能以实现往复运动或回转运动的执行元件,分为液压缸、摆动液压千赢游戏和旋转液压千赢游戏三类。液压执行元件的优点是单位重量和单位体积的功率很大,机械刚性好,动态响应快。因此它被广泛应用于精密控制系统、航空和航天等各部门。导弹舵机采用液压缸推动舵面,可以减轻导弹重量、提高舵系统的快速性和动态、静态刚度。它的缺点是制造工艺复杂、维护困难和效率低。
    
2、行业产业链情况
  液压元件行业的上游行业主要为钢铁及有色金属行业,下游主要行业包括各类主机,如工程机械、建筑机械、塑料机械、农业机械、机床、汽车、船舶、轻纺医药机械等。
  液压元件作为基础件,广泛应用于各类主机,如工程机械、建筑机械、冶金机械、船舶行业、塑料机械、机床、汽车制造、液压试验台、游乐设施、农业机械、武器装备、航空航天等行业

3、行业规模
  我国液压行业起步较晚,主要由主机厂的车间或分厂、小作坊等发展壮大。进入二十一世纪以来,随着国民经济以及装备制造业的快速发展,液压行业已经成为品种规格齐全、基本可以满足我国各种装备要求、具有一定国际竞争力的基础产业,成为我国工业强基的重要基石之一。中国是全球第二大液压件市场,约占全球液压规模的24%。受工程机械等主要下游行业低迷影响,2016年中国液压件市场容量约580亿元,同比微减0.5%。2017年初工程机械行业回暖信号明显,再加之中国制造2025、智能制造“十三五”规划以及一带一路等利好政策拉动,中国液压件市场将逐渐恢复增长,至2021年市场容量有望提升至759亿元。
 
二、行业发展趋势
1、液压系统向机电液一体化和集成化方向发展
   机电液一体化可实现液压系统的柔性化和智能化,充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点,主要发展趋势如下:由过去的电液开式系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化,且流量、压力、温度和油污染等数值将实现自动测量和诊断;与计算机直接连接的高频、低功耗的电磁电控元件和电控液压泵等电子直接控制元件将得到广泛采用。
  
2、新材料、新工艺的应用
   新型材料如陶瓷、聚合物、压力流体或涂覆料的使用,将显著拓宽液压产品的应用前景。例如,使用生物降解迅速的压力流体代替传统液压油,将更加适合对环保要求高的主机设备;通过对铸造工艺的改良,优化元件内部结构,可以减少压力损失、降低噪音,实现元件小型化,满足多用途需求。
 
3、行业自主创新不断提升
   通过早年对国外先进技术的消化、吸收,加上国内企业不断创新,行业整体技术水平有了较大提高,在齿轮泵、叶片泵等细分领域,已经达到国际水平。近年来,行业内主要企业加强了研发投入,逐步重视自主创新,依托国家重大工程和相关重大项目,研发出了一批具有自主知识产权的产品。
 
4、 针对产品品种发展和保证产品质量的需求,有计划地进行技术改造、设备更新。 

三、液压产品的发展方向主要是: 
1、节省能耗,提高效率。 
2、用AC电机或变频电机驱动定量泵。 
3、发展机电一体化元件和系统。 
4、发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。 
5、发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。 
6、重视环保。环保型产品将具竞争优势,随着人们环境意识的加强,开发保护型液压产品,将成为今后国内液压技术的主流。 
7、适应主机机电一体化的需要。 
8、应用现代控制技术,提高电液压自动控制系统的性能。 
9、大力发展水压系统和元件,扩大其应用领域。
 
四、行业壁垒
1、研发和技术壁垒
   相比一般制造业,液压泵的生产对设计、研发、工艺、材料要求较高,涉及新材料、新工艺、机械设计制造、表面处理等领域,所需的研发周期较长。随着工业的发展,液压系统的应用愈发广泛,不同应用场景对液压系统的排量、压力、能耗都提出了不同的需求。此外,由于伺服系统属于非标准化产品,客户个性化定制要求高。因此,进入本行业的企业不但要有一定的技术积累,还需要根据市场情况,及时更新既有技术,开发出更符合市场需求的产品。因此,研发能力和和技术储备是进入本行业的首要壁垒。
 
2、人才壁垒
  由于液压产品的生产工艺较为复杂,涉及到众多行业,对产品设计人员的要求较高;一方面需要精通机械设备结构、液压传动设计、电气控制和产品设计开发,另一方面需要具有熟练技能的生产、加工、装配等经验。此外,由于液压产品种类型号繁多,目前无法实现全自动化生产,对生产员工的经验和技术的积累都有较高的要求,技术熟练度是高品质的保证。因此,高素质人才队伍是能否进入本行业的关键因素。
 
3、品牌壁垒
  液压泵是液压系统的心脏,其性能直接影响下游产品的性能和质量。其可靠性、安全性、使用寿命等会直接影响下游企业的运行效率和产品成本。由于其技术含量高,地位关键且重要,占下游客户资本投入的比例也较大。下游客户一般会优先选择口碑好、质量可靠的品牌产品。而品牌的形成、口碑的积累需要大量的过往业绩,对于新进入行业的竞争对手而言,无法在短期内形成口碑,获得市场认可,从而构成了进入本行业的障碍。
 
4、售后服务能力壁垒
  液压泵和伺服系统一般需要无间断的持续运作。设备故障、检修等通常会给客户造成巨大损失,因此,设备供应商的售后响应速度就显得尤为重要。售后服务质量的市场评价,也在相当程度上影响着设备供应商的市场推广。而建立一支覆盖全部销售区域的售后服务队伍,需要大量前期的支出和长时间的专业人员培训。因此,售后服务能力是进入本行业的障碍。
 
 

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